列管式換熱器 [1] (tubular exchanger)是化工及酒精生產(chǎn)上應(yīng)用的一種換熱器。它主要由殼體、管板、換熱管、封頭、折流擋板等組成。所需材質(zhì) ,可分別采用普通碳鋼、紫銅、或不銹鋼制作。在進(jìn)行換熱時(shí),一種流體由封頭的連結(jié)管處進(jìn)入,在管流動(dòng),從封頭另一端的出口管流出,這稱之管程;另一種流體由殼體的接管進(jìn)入,從殼體上的另一接管處流出,這稱為殼程。
U型管式
U形管式換熱器,每根管子都彎成U形,兩端固定在同一塊管板上,每根管子皆可自由伸縮,從而解決熱補(bǔ)償問(wèn)題。管程至少為兩程,管束可以抽出清洗,管子可以自由膨脹。其缺點(diǎn)是管子內(nèi)壁清洗困難,管子更換困難,管板上排列的管子少。優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,質(zhì)量輕,適用于高溫高壓條件。
通常大多數(shù)企業(yè)的做法就是盡量采購(gòu)質(zhì)量高的換熱器,經(jīng)過(guò)細(xì)心維護(hù),讓換熱器壽命盡可能的延長(zhǎng),不可避免的出現(xiàn)滲漏以后,就會(huì)停機(jī)堆焊,2~4人需要幾天時(shí)間才能修復(fù)完成,如果企業(yè)高薪聘請(qǐng)的焊工,還能保證換熱器繼續(xù)使用一段時(shí)間,如果焊工的技術(shù)一般,那么就會(huì)造成更多的漏點(diǎn)甚至報(bào)廢,企業(yè)不得不更換新的換熱器,這是由于此種傳統(tǒng)方法造成的種種弊端,完全不能保證企業(yè)的安全連續(xù)性生產(chǎn),因此,眾多企業(yè)積極尋求新技術(shù)解決換熱器滲漏問(wèn)題,通過(guò)引入福世藍(lán)高分子復(fù)合材料的耐腐蝕性和抗沖刷性,通過(guò)提前對(duì)新?lián)Q熱器的保護(hù),這樣不僅有效治理了新?lián)Q熱器存在的焊縫和砂眼問(wèn)題,更避免了使用后化學(xué)物質(zhì)腐蝕換熱器金屬表面和焊接點(diǎn),在以后的定期維修時(shí),也可以涂抹福世藍(lán)高分子復(fù)合材料來(lái)保護(hù)的金屬;即使使用后出現(xiàn)了滲漏現(xiàn)象,也可以通過(guò)福世藍(lán)技術(shù)及時(shí)修復(fù),避免了長(zhǎng)時(shí)間的堆焊維修影響生產(chǎn)。正是由于此種精細(xì)化的管理,才使得換熱器滲漏問(wèn)題出現(xiàn)的概率大大降低,不僅降低了換熱器的設(shè)備采購(gòu)成本,更保證了產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)時(shí)間,提高了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。
在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,有時(shí)由于操作不當(dāng)而導(dǎo)致的意外情況會(huì)導(dǎo)致個(gè)別設(shè)備或局部管道結(jié)垢堵塞,影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。對(duì)于這種情況,主要是快速清污垢,以保證生產(chǎn)裝置的正常運(yùn)行,恢復(fù)正常的生產(chǎn)狀態(tài)。恢復(fù)工廠的生產(chǎn)效率。如化工設(shè)備結(jié)垢導(dǎo)致?lián)Q熱器等設(shè)備的換熱系數(shù)降低,管道循環(huán)面積減小或循環(huán)阻力增大,能源和材料消耗增加,生產(chǎn)效率明顯下降。此時(shí),生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)效率通過(guò)清洗和垢來(lái)恢復(fù)。
由于多種原因,換熱器設(shè)備和管道線路會(huì)出現(xiàn)結(jié)焦、油污、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、真、藻類、煤泥等多種污垢。但是工作中產(chǎn)生的污垢會(huì)使設(shè)備和管道失效,工廠系統(tǒng)產(chǎn)量下降,能耗和物耗增加。當(dāng)污垢的腐蝕性特別嚴(yán)重時(shí),會(huì)中斷工藝,迫使工廠系統(tǒng)停產(chǎn),直接造成各種經(jīng)濟(jì)損失,甚至可能發(fā)生生產(chǎn)事故。在科學(xué)發(fā)展中,幾乎不可能完全避免污垢的產(chǎn)生。因此,換熱器等設(shè)備的清洗已成為石油、化工、電力、冶金等行業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。